UG-1玻璃管液位計是工業領域監測容器內液體(如水、油、化工溶液)液位的經典設備，憑借結構簡單、直觀可視的特點，廣泛應用于化工儲罐、鍋爐水位監測、水處理系統等場景。但其玻璃材質易碎、密封結構易老化，若缺乏科學的預防性維護，可能引發泄漏、讀數失準甚至安全事故。建立定期點檢制度，是保障其可靠運行的關鍵。
一、點檢制度的核心目標：
定期點檢的目的是通過規律性檢查，提前發現液位計的潛在問題(如玻璃裂紋、密封失效、刻度模糊)，避免突發故障導致的介質泄漏(可能腐蝕設備或引發中毒)或誤讀液位(影響生產控制)。制度需明確“檢什么、怎么檢、何時檢”三大要素，形成標準化流程。
二、點檢內容與周期：
1.每日/每班快速檢查(一級點檢)：操作人員在交接班或巡檢時完成，重點關注液位計外觀完整性(玻璃管有無裂紋、劃痕或撞擊痕跡)、連接部位密封性(法蘭或螺紋接口處是否有介質滲漏痕跡，可用白紙巾擦拭接口檢測)、液位顯示是否與實際工藝狀態相符(如容器進水時液位應同步上升，若無變化則可能堵塞)。
2.每周/每旬深度檢查(二級點檢)：由維護人員執行，檢查玻璃管內壁清潔度(是否附著水垢、油污影響透明度，可用稀鹽酸或專用清洗劑浸泡后沖洗)、上下考克(閥門)開關靈活性(反復開關2-3次，確認無卡滯或泄漏)、浮子(若有磁性耦合液位計)與指示器的聯動性(手動推動浮子，觀察外部指示是否同步)。
3.每月/每季度全面檢查(三級點檢)：包括密封件狀態(法蘭墊片是否硬化、變形，必要時更換同材質墊片)、玻璃管與金屬保護套的固定情況(螺絲是否松動，保護套是否遮擋讀數)、刻度標識清晰度(若模糊需重新標注或更換液位計)，并記錄液位計的運行參數(如長期使用的介質溫度、壓力，對比初始設計參數是否超限)。
三、點檢工具與記錄：
工具準備：手電筒(檢查玻璃管內部)、白紙巾(檢測滲漏)、扳手(緊固螺絲)、中性清洗劑(清潔玻璃管)。每次點檢需填寫《UG-1液位計點檢記錄表》，內容包括檢查日期、檢查人、液位計編號、檢查項目(外觀/密封/讀數等)、異常描述(如“玻璃管左下角有0.5cm裂紋”)、處理措施(如“停機更換玻璃管”)及跟蹤結果(是否閉環)。記錄保存至少1年，便于分析故障規律(如某批次液位計在運行6個月后頻繁出現密封問題，可提前批量更換墊片)。
四、特殊情況處理：
若點檢中發現玻璃管裂紋(即使微小)、嚴重滲漏(介質滴落)或讀數全部失準，需立即停機并隔離液位計上下游閥門，排空內部介質后更換受損部件(如玻璃管需選用與原型號一致的耐壓/耐溫材質，密封件需匹配介質特性(如酸堿介質用氟橡膠墊片))。對于高溫(>100℃)或高壓(>1MPa)工況，需縮短點檢周期(如每日檢查密封，每周檢查玻璃管應力)，并加裝防護罩(防止外力撞擊)。
通過建立“日常巡檢+定期深度檢查+異常應急處理”的三級點檢制度，UG-1玻璃管液位計的故障率可降低70%以上，其直觀監測的優勢得以充分發揮，為工業生產的安全與穩定提供堅實保障。
